軟包裝密封測定儀 MFY-01型

軟包裝密封測定儀概述

按照GB/T 15171 軟包裝件密封性能試驗方法之有關(guān)規(guī)定設(shè)計制造，適用于食品、制藥日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關(guān)的技術(shù)要求提供科學(xué)的依據(jù)。

是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產(chǎn)生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。本儀器為塑料密封包裝的質(zhì)量和可靠性提供了一種良好、實用、有效的測試方法，操作簡單、儀器外形設(shè)計*新穎、便于觀察試驗結(jié)果，尤其是能夠?qū)Ψ饪诘奈⑿〖毧诐B漏進行快速有效的檢測。

• 結(jié)構(gòu)特征與工作原理

2.1結(jié)構(gòu)特征

    主要由特制透明真空室（有機玻璃桶）、真空發(fā)生系統(tǒng)、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為0.2-0.9 MPa）、數(shù)顯真空壓力表等組成。

2.2工作原理

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓力差，觀測真空室內(nèi)試驗樣品的氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。

工作原理：包裝內(nèi)與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內(nèi)氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。

注：參數(shù)的設(shè)定應(yīng)視產(chǎn)品內(nèi)的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內(nèi)的氣體膨脹率高，真空壓力開始應(yīng)設(shè)低一些。

技術(shù)指標

3.1 測量范圍：-0.9～0 bar(1 bar=0.1 Mpa)

3.2 測試筒內(nèi)積：φ270mm×590mm

3.3 平均耗氣量：70L/min

3.4 設(shè)備凈重：10㎏

3.5自備穩(wěn)定壓縮空氣源

3.6 壓縮空氣壓力范圍:0.2～0.9 Mpa

4 安裝、調(diào)試

4.1 將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管（底座后端右側(cè)位置）相連接，并連接真空輸出（底座后端左側(cè)位置）和有機玻璃桶上的快速接頭。

4.2向真空室內(nèi)注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，將試樣浸入水中，此時試樣的頂面與水面的距離不得低于25 mm，水面距桶蓋的距離30-50mm左右（但加入試驗樣品后不能讓水被 吸出）。為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

4.3 蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀上的保壓開關(guān)打開至開的位置，并調(diào)整測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態(tài)），若鎖定，進行調(diào)節(jié)時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉(zhuǎn)進行調(diào)節(jié)，并觀察數(shù)顯真空壓力表，將壓力調(diào)整至您所需要的數(shù)值上（注：不要調(diào)到zui大，調(diào)到zui大后氣源壓力過大，影響傳感器設(shè)備會過載保護）。調(diào)節(jié)至所需穩(wěn)定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導(dǎo)致真空筒內(nèi)真空度發(fā)生變化，影響試驗結(jié)果。

4.4 結(jié)束后，將將氣源關(guān)閉，待數(shù)顯真空壓力表數(shù)值下降到零后，打開密封蓋放入試樣準備試驗。